注塑过程中的压力调节无ജ论是液压还是电动注塑机，注塑过程中的所有运动都会产生压力。🤡只有适当地控制所需的压力，才能生产出质量合理的成品，注塑机压力传感器起着重要作用，那么，下面一起了解注塑机压力传感器在成型中的作用!

　　压力调节和计量系统在液压注塑机上，所有运动都由负责以下操作的油路执行：

　　1、塑化阶段的螺杆旋转。

　　2、滑块通道(喷嘴靠近喷嘴衬套)

　　3、注射和保压过程中注射螺杆的轴向运动

　　4、关闭柱塞上的基板，直到肘节完全伸出或活塞关闭冲程完成

　　注塑机压力传感器以顶出零件

　　在全电压机器上，所有运动都由装有永磁体的无刷⛄同步电机执行。借助于机床行业已经使用的滚珠丝杠，将旋转运动转换为直线运动。整个过程的效率部🐟分取决于塑化过程，其中螺杆起着关键作用。

　　螺杆必须确保材料的熔化和均匀化。这ﷺ个过程༺可以通过背压来调节，以避免过热。混合元件不得产生过高的流速，否则会导致聚合物降解。

　　每种聚合物都有不同的很大流速，如果超过这个限制，分子就会拉伸🐲，聚合物主链就会断裂。然而，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。随后的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对于确保产品质量非常重要。这一切都取决于模具的质量，尤其是在优化冷却通𓃲道以确保有效的闭环温度调节方面。

　　合模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度曲线来确保运动部件的准确接近。触点保持力可调。因此可以得出结论，在不考虑能耗和机械可靠性的情况下，在附加条件(如模具质量)相同的前提下，产品质量主要由控制螺杆前进的系🥂统决定。在液压注塑机上，这种调整是通过检测油压来实现的。

　　具体来说，注塑机压力传感器通过控制面板启动一组阀门，流体通过机械手作用并进行调节和释放。

　　注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选项。🌌开环系统依赖于共享的比例阀。对所需比例的流体施加比例张力，使流体在注射筒内产生压力，使注射螺杆以一定的前进速度运动。

　　半闭环系统采用闭环比例阀。回路在关闭口位置关闭，关闭口通过阀内移动来控制油液的流量比。闭环系统以螺杆平移速度关闭。在闭环系统中使用速度传感器(通常是电位🐈器类型)来定期检测张力的下降。来自比例阀的油流量被调节以补偿发生的任何速度偏差♏。

　　闭环控制依赖于与机器集成的专用电子设备。闭环压力控制可确保注射和保压阶段的压力均匀，以及整个循环中背压的均匀。比例阀通过检测的压力值进行调节，并根据♌设定的压力值进行偏差补偿。通常，可以监测液压，🍎但检测喷嘴或型腔中的熔体压力是另一种有效的方法。更可靠的解决方案是通过读取喷嘴或型腔压力读数来管理比例阀。在压力检测的基础上增加温度检测，特别有利于过程管理。

　　了解材料可以承受的实际压力也有助于根据设定的压力꧅和温度条件预测模塑零件的实际重量和尺寸。事实上，通过改变保压压力值，可以将更多的材料引入型腔以减少零件收缩并满足设计公差(包括预设注射收缩)。当接近熔融条件时，半结晶聚合物的比容会发生很大变化。因此，过量填充不会妨碍𝔍零件脱模。

　　以上介绍的就是注塑机压力传感器在成型中的作用，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!